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轴承滚柱的工艺发展
发布时间：
2022-08-04
轴承滚柱可根据客户要求定制不同的长度和外径。轴承滚柱有多种设计、系列、变型和尺寸可供选择。主要的设计差异是滚子的排数和内/外圈法兰和保持架的设计和材料。轴承能够应对径向重载和高转速的挑战。适应轴向位移，它们提供高刚度、低摩擦和长使用寿命。
轴承滚柱也有密封或剖分设计。在密封轴承中，滚子受到保护，免受污染、水和灰尘的影响，将润滑剂保持在内部并去除污染。这导致更低的摩擦和更长的使用寿命。剖分轴承主要用于难以触及的轴承布置，例如曲轴，轴承滚柱简化了维护和更换。
轴承滚柱开发高耐用性滚子轴承以不断提高风力涡轮机齿轮箱轴承的性能
高耐用性轴承提高了风力涡轮机齿轮箱的扭矩功率密度，通过提高轴承额定寿命，可将轴承和齿轮尺寸减少多达 25%，同时通过提高可靠性避免轴承早期故障。轴承滚柱高耐用性风力涡轮机齿轮箱轴承依赖于定制钢和热处理工艺的优化组合，旨在提高抗疲劳性和可靠性。这种优化的化学热处理工艺改善了轴承表面和次表面特性。
风电齿轮箱热处理工艺改善了轴承零件的表面材料性能，提高了表层和表层以下的材料强度，能够有效应对轴承运行过程中的高应力应用条件。滚动轴承的性能非常高。很大程度上取决于原材料参数，例如微观结构、残余应力和硬度。
这种定制钢和热处理工艺有几个好处：增加轴承额定寿命，轴承滚柱在相同的操作条件下相应减小轴承尺寸；增加新轴承滚柱的承载能力，以抵抗齿轮箱轴承的典型故障模式，早期轴承故障模式，如白色侵蚀裂纹、微点蚀和磨损。轴承滚柱
内部轴承台架测试和计算表明，与当前行业标准相比，轴承寿命提高了5倍。此外，内部轴承台架测试还表明，由于应力产生的早期故障的抵抗力提高了10倍。高耐用齿轮箱轴承滚柱性能的提高意味着可以减小轴承尺寸，有助于提高齿轮箱的扭矩功率密度。这对于新一代的大型兆瓦级多级风力涡轮机设计至关重要。
关键词：
轴承滚柱
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